塑胶模具设计及注塑加工工艺

对塑料模具尺度和形状的把握，要合理规划塑胶模具设计及注塑加工工艺条件。现如今，塑料模具设计者在规划模具时首要存在三个方面的问题，1.塑料模具的缩短率不一致；2.公役不一致；3.冷却程度不一致，因而使塑胶模具的规划功率受到严峻的影响。

(1)缩短率不一致塑料模具的制造环境需要高温高压，因而要创设一种环境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。缩短的状况是在液态塑料转化为固体的过程中，依据塑料本身特点，模腔实践上会比塑料模具大一些。因而，在规划者规划塑料模具时，有必要考虑到塑料的缩短率，但是，现如今的某些规划者没有考虑到不同类型塑料的缩短率是不同的，不能程式化计算缩短率。缩短率一旦算错，那么制成的模具形状也会受到一定的影响。

(2)公役标示不一致不同比例的塑料模具会制成不同的制品，公役标示高意味着塑料模具加工工艺相对复杂，公役标示低意味着塑料模具的精度不够高。所以，规划者规划塑料模具考虑模具的公役问题应该成为要点。现有的状况是，规划模具时仍然有规划人员依据过往的经历来设置公役规范，导致的状况是模具尺度出现偏差，并且形状出现改变，这在很大程度上影响到了塑料模具规划的质量和其参考价值。

(3)热膨胀系数不一致不同的塑料材料的热膨胀系数各不相同，塑料冷却之后的形状和巨细直接受到热膨胀系数的影响。所以，塑胶制品设计者在设计塑料模具时，有必要考虑热膨胀系数，并按照实践状况的变化，对塑料模具的规划尺度做出及时的调整。现在有一些规划者不按照规划程序进行规划，不使用热膨胀系数，然后导致的结果是产品无法满足实践的要求，从而整个的塑料模具的规划功率大大下降。

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