多年专注模具设计/注塑成型加工 模具研发制造到注塑产品配套一体化
全国咨询热线 021-67183101
想要实现精细注塑加工，塑胶外壳成形操纵环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑胶外壳中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑胶外壳尺寸精度产生影响。模具注塑加工时，在成型环境变化导致的塑胶外壳收缩颠簸，是产生塑胶外壳产品尺寸误差的直接原因。
（1）模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而惹起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。 但对结晶性树脂，注塑加工过程中，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，熔体分子被冻结取向来不及松弛，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。
（2）打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力，
可改善熔体充模活动性，增加活动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。
（3）保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，进步保压压力，可对模内制品的收缩进行补料压实，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，惹起变形或开裂，影响制品尺寸。
（4）打针时间的影响。在浇口关闭前，打针时间越短，收缩率越大，并且收缩率的变化幅度也越大；当打针时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长打针时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，打针时间控制与所设计的浇口厚度关系亲切，浇口厚度能够在非常大程度上左右浇口关闭时间。
（5）保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，塑胶外壳注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对塑胶外壳注塑加工制品收缩的减小不复兴作用，过长的保压时间会延长成型周期。
